石墨模具激光表面強(qiáng)化技術(shù)是指在數(shù)控環(huán)境下，運(yùn)用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料對(duì)石墨模具或模具表面進(jìn)行處理，改動(dòng)其表層的組織或成分，結(jié)束表面相變強(qiáng)化或增強(qiáng)性修正的技術(shù)。
　　所謂激光相變強(qiáng)化，是用激光束掃描工件，使工件表層快速升溫到ac3臨界點(diǎn)以上，受熱層在光斑移開(kāi)時(shí)，由于工件基體的熱傳導(dǎo)效果使溫度舜間進(jìn)入馬氏體區(qū)或貝氏體區(qū)，產(chǎn)生馬氏體相變或貝氏體相變，結(jié)束相變強(qiáng)化進(jìn)程。
　　相變強(qiáng)化工藝具有表面質(zhì)量好的利益，可根據(jù)不同質(zhì)料、工件熱容量巨細(xì)、以及激光處理工藝參數(shù)的不同，結(jié)束硬度、強(qiáng)化層深度可控。在傳統(tǒng)熱處理工藝中影響強(qiáng)化效果的技術(shù)要素，在激光相變強(qiáng)化中所起的效果產(chǎn)生了很大改動(dòng)
　　1.彌散強(qiáng)化和畸變強(qiáng)化
　　激光相變強(qiáng)化構(gòu)成奧氏體，當(dāng)間斷激光照射，金屬表面產(chǎn)生馬氏體改動(dòng)。在此工藝環(huán)境下構(gòu)成的奧氏體，不管是表層，仍是里層，奧氏體晶粒都沒(méi)有孕育長(zhǎng)大的機(jī)遇。彌散的奧氏體晶粒，構(gòu)成彌散的馬氏體相或貝氏體相，使組織具有晶格強(qiáng)化的一起具有彌散強(qiáng)化效果。
　　而且，在激冷條件下構(gòu)成的馬氏體晶格，比常規(guī)淬火有更高的缺點(diǎn)密度。與此一起，剩余奧氏體也獲得極高的位錯(cuò)密度，使金屬材料具有畸變強(qiáng)化效果，強(qiáng)度大大提高。
　　2.無(wú)氧化脫碳淬火
　　在傳統(tǒng)熱處理中，工件在加熱進(jìn)程如沒(méi)有保護(hù)措施，便會(huì)產(chǎn)生氧化、脫碳現(xiàn)象，使工件的硬度、耐磨性、運(yùn)用功用和運(yùn)用壽數(shù)下降。
　　激光相變強(qiáng)化所運(yùn)用的吸光涂料具有保護(hù)工件表面免遭氧化的功用。
　　3.激光強(qiáng)化的抗疲倦機(jī)理
　　影響金屬材料抗疲倦功用的原因之一是疲倦裂紋的萌生時(shí)間。磨損和疲倦在材料危害進(jìn)程中交互促進(jìn)，磨損溝痕可成為疲倦裂紋的萌生點(diǎn)，加快疲倦裂紋的萌生，材料表面呈現(xiàn)疲倦裂紋后，表面粗糙度嚴(yán)峻惡化，磨損也將加重。
　　激光強(qiáng)化層具有較強(qiáng)的抗塑性變形和抗粘著磨損才能。
　　4.等強(qiáng)作業(yè)層
　　常規(guī)熱處理的冷卻方向是由外至內(nèi)，表面的冷卻速度最快，由外至內(nèi)冷卻速度逐漸下降，所以得到了由外至內(nèi)硬度值下降的梯度散布。
　　激光相變強(qiáng)化的加熱方向盡管也相同，但表面溫度較高，而且加熱時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，可達(dá)0.2～0.25s，而里層奧氏體化則是舜間結(jié)束，使得表層奧氏體中有更高的碳濃度，有更強(qiáng)的固溶強(qiáng)化效果。
　　激光淬火冷卻方向卻與常規(guī)熱處理相反，是由里及表，里層溫度雖低，但冷卻速度最快，外層溫度雖高，有固溶強(qiáng)化優(yōu)勢(shì)，但冷卻速度最慢，盡管里層碳濃度稍低，但畸變強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化更劇烈。這樣在硬化層內(nèi)就構(gòu)成了簡(jiǎn)直不變的硬度值散布。
　　激光強(qiáng)化件等強(qiáng)作業(yè)層避免了常規(guī)熱處理件一旦表面呈現(xiàn)磨損，其磨損速度便加快的現(xiàn)象。